G40 / G50 スチールグリット

G40鋼砥粒は、適度な切削性能と制御された表面形状を実現するため、小型から中型の金属部品、機械部品、溶接部品、鋼材表面、および塗装やコーティング前に適度な粗さで表面をきれいに処理する必要がある用途に適しています。

G50スチールグリットは、より細かい粒度のスチールグリットで、より滑らかで均一なブラスト処理結果が得られます。軽度の錆除去、表面の精密洗浄、薄膜コーティングの下地処理、精密部品、および過度の表面粗さを避けたい用途に適しています。

G40/G50スチールグリットは、機械製造、金属加工、自動車部品、溶接部品、鋼材部品、および一般的な工業用表面処理において幅広く使用されています。これらの微細なスチールグリットは、安定した洗浄性能、制御された表面仕上げ、および塗装、粉体塗装、または保護コーティング前の適切な表面処理を必要とするお客様におすすめです。

鋼粒は、高品質の鋼を溶解し、それを微細化して鋼球にし、その鋼球を角張った粒子に粉砕し、その後、必要な硬度とサイズに応じてふるい分けと熱処理を行うことによって製造されます。

製造工程において、鋼材グリットはふるい分け分析によって分類され、化学組成、硬度、密度、粒度分布が検査されます。これにより、ブラスト処理中の安定した切削性能と均一な表面粗さが確保されます。

1. 表面仕上げの制御

G40/G50スチールグリットは、より粗いスチールグリットと比較して、表面粗さをより細かく制御できます。表面を洗浄し、粗面化する必要があるものの、過度に深いアンカープロファイルを作成したくない用途に適しています。

2. 軽度から中程度のブラスト処理に適しています

粒子径が細かく、刃先が角張っているG40およびG50スチールグリットは、軽度から中程度のブラスト処理に適しています。金属表面の軽い錆、薄い酸化皮膜、表面の不純物、および微量の汚染物質を除去することができます。

3. 塗装前の精密な表面処理

G40/G50スチールグリットは、塗装、粉体塗装、または保護コーティングの前に、適度で均一な表面形状を作り出すことができます。これにより、塗膜の密着性が向上するとともに、表面が粗すぎるために塗料の消費量が過剰になるリスクを軽減できます。

4. 小型・中型ワークピースに最適な選択肢

これらの微細な鋼粒度は、精密な表面処理を必要とする小型および中型の金属部品、機械部品、溶接部品、自動車部品、および加工鋼部品に適しています。

5. 柔軟なサイズ選択

G40鋼グリットは適度な切削性能を持ち、粗さを制御しながら一般的な表面処理に適しています。G50鋼グリットはより細かいブラスト処理が可能で、軽い洗浄、より滑らかな表面仕上げ、過度の粗さを避ける必要がある用途に適しています。

G40/G50スチールグリットは、軽度から中程度のブラスト処理、制御された錆除去、および微細な表面処理に適しています。これらの微細なスチールグリットは、過度に深いアンカープロファイルを作成することなく、よりクリーンで均一な表面仕上げが必要な場合によく使用されます。

これらは、機械製造、自動車部品製造、金属加工、溶接部品洗浄、鋼部品表面処理、コーティング準備など、幅広い分野で活用されています。G40/G50スチールグリットは、塗装、粉体塗装、保護コーティングの前に、安定した洗浄性能、制御された表面粗さ、均一な表面品質が求められる小型および中型ワークピースに特に適しています。

サイズ適用ガイド

G40スチールグリット

G40鋼砥粒は、一般的な軽度から中度の表面処理に適しています。適度な切削性能を発揮し、軽い錆、薄い酸化スケール、表面の不純物、および微量の汚染物質を除去しながら、制御された表面形状を作り出すことができます。

塗装やコーティング前の機械部品、溶接部品、鋼材表面、加工金属部品、自動車部品、小型から中型の鋼材加工品などに一般的に使用されます。

G50スチールグリット

G50スチールグリットは、より細かい表面洗浄と滑らかなブラスト処理に適しています。G40と比較して、より浅く均一な表面形状を作り出すため、過度の粗さを避ける必要がある用途に適しています。

精密部品、小型金属部品、軽度の錆除去、薄膜コーティングの準備、表面仕上げ、塗装、粉体塗装、または保護コーティング前の制御された洗浄などに一般的に使用されます。