クリーニング

表面処理のための洗浄用途

工業用洗浄は、研磨ブラストおよび表面処理において最も一般的な用途の一つです。洗浄プロセスによって、材料の状態、汚染レベル、要求される表面形状、および生産効率に応じて、異なる研磨材が必要となります。

山東中興金属では、以下のような様々な産業用洗浄用途向けに、金属および非金属研磨材を提供しています。

 

1. 砂抜き

脱砂とは、鋳造工程後に鋳物から残留鋳型砂を​​除去する工程のことです。効率的な脱砂は表面品質を向上させ、鋳造品をその後の機械加工やコーティングに適した状態にします。

一般的な脱砂工程

  • 鋳造品がショットブラスト機に入る
  • 研磨衝撃が鋳造面に影響を与える
  • 残った鋳型砂は除去される。
  • 集塵システムは廃棄物を分離します
  • 再生研磨材がブラストシステムに戻される

砂抜きにおすすめの研磨剤

高炭素鋼弾

脱砂用途には、スチールショットが最も推奨される研磨材です。その強力な衝撃力により、鋳型砂、焼砂、残留砂を鋳造表面から効率的に除去できるだけでなく、安定した洗浄性能と優れたリサイクル性も維持します。

最適な用途:

  • 一般的な鋳造工場の清掃
  • 中型および大型の鋳造品
  • 自動ショットブラストライン

低炭素鋼弾

より安定した脱砂性能、低破損、低粉塵発生量を求めるお客様には、低炭素鋼ショットをお勧めします。その優れた靭性により、研磨材は繰り返しブラスト処理を行っても安定した粒子形状を維持し、結果として長寿命化、メディア消費量の削減、そしてより均一な洗浄効果を実現します。

自動ショットブラストライン、連続鋳造工場洗浄、および粉塵抑制、メディア寿命、表面均一性に対する要求が高い用途においては、低炭素鋼ショットは高性能な選択肢となります。

最適な用途:

  • 低粉塵脱砂
  • 破損に対する要求が低い
  • 長寿命の爆破要件
  • 自動ショットブラストライン
  • 安定した表面洗浄性能

スチールグリット:

重度の脱砂や固く付着した砂の除去には、より強力な切削作用が必要な場合にスチールグリットを使用できます。特に、粗い鋳物や、スチールショットだけでは砂の除去が難しい表面に適しています。

最適な用途:

  • 砂の付着力が強い
  • 粗い鋳造面
  • 困難な脱砂作業
  • 焼けた砂やスケールを素早く除去
  • 強力な洗浄および表面処理要件

ワイヤーカットショット

鋼線カットショットは、より安定した脱砂性能、破損の低減、粉塵発生量の削減を求めるお客様におすすめです。均一な粒度により、繰り返し使用しても安定したブラスト効果が得られます。

最適な用途:

  • 精密鋳造
  • ダメージを最小限に抑えたクリーニング
  • 長寿命の爆破要件
 

2. スケール除去

スケール除去とは、熱間圧延、鍛造、または熱処理中に形成されたミルスケールや酸化層を除去する工程です。適切なスケール除去を行うことで、塗膜の密着性が向上し、鋼材表面を塗装、溶接、または後工程に適した状態に整えることができます。

スチールグリット

スチールグリットは、重度のスケール除去用途において最初に推奨される研磨材です。その角張った形状は強力な切削作用を発揮し、酸化スケール、ミルスケール、および表面の硬い汚染物質を効率的に除去します。特に、鋼構造物、鍛造部品、熱間圧延鋼、鋳物、および塗装やコーティング前に清浄な表面が必要な表面に適しています。迅速なスケール除去速度と優れた表面処理性能を求めるお客様にとって、スチールグリットは非常に効果的な選択肢となります。

最適な用途:

  • 重度の酸化スケール
  • 粗い鋼材表面
  • 迅速なスケール除去
  • 塗装前の表面処理
  • 強力な切断および成形要件

低炭素鋼弾

低炭素鋼ショットは、より安定したスケール除去性能、破損の低減、粉塵発生量の削減を求めるお客様におすすめです。優れた靭性により、繰り返しブラスト処理を行っても粒子の形状が維持され、長寿命化、メディア消費量の削減、そしてより均一な洗浄結果を実現します。自動ショットブラストライン、連続鋼材洗浄、粉塵抑制、メディア寿命、表面均一性に対する要求が高い用途において、低炭素鋼ショットは高性能な選択肢となります。

最適な用途:

  • 低粉塵スケール除去
  • 破損に対する要求が低い
  • 長寿命の爆破要件
  • 自動ショットブラストライン
  • 安定した表面洗浄性能

高炭素鋼ショット

高炭素鋼ショットは、強い衝撃力が必要とされる軽度から中程度のスケール除去用途に適しています。その丸い形状は、繰り返し衝撃を与えることで表面のスケールを除去し、スチールグリットに比べて表面を比較的滑らかに保ちます。定期的なスケール除去や表面洗浄に経済的かつ効率的な研磨材を必要とするお客様にとって、高炭素鋼ショットは実用的なソリューションです。

最適な用途:

  • 軽度から中程度のスケールの除去
  • 一般的な鋼材表面洗浄
  • 鋳造部品および鍛造部品
  • 経済的なスケール除去作業
  • ショットブラスト機の用途

ステンレススチールショット

ステンレス鋼ショットは、鉄分による汚染を避けなければならないスケール除去用途に推奨されます。炭素鋼研磨材と比較して、ステンレス鋼ショットは、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛、銅、その他の非鉄金属表面における鉄分汚染のリスクを低減します。軽度から中程度の酸化スケール、熱処理痕、表面変色を除去し、清潔で均一な表面仕上げを維持するのに適しています。耐食性、表面外観、材料の清浄度に対する要求が高いお客様にとって、ステンレス鋼ショットは信頼できる研磨材の選択肢となります。

最適な用途:

  • ステンレス鋼部品
  • 非鉄金属表面
  • 汚染防止ブラスト
  • 軽度から中程度の酸化スケール除去
  • 清潔で均一な表面仕上げ
 

3. サビ取り

錆除去とは、塗装、コーティング、溶接、その他の加工を行う前に、金属表面から腐食、錆層、酸化物を取り除く工程です。適切な錆除去は、塗膜の密着性、表面の外観、長期的な防錆効果の向上に役立ちます。

スチールグリット

スチールグリットは、頑固な錆の除去に最適な研磨材として最初に推奨されます。その角張った形状は強力な切削作用を発揮し、厚い錆層、腐食、古い表面汚染物質を効率的に除去します。特に、塗装やコーティング前に粗い表面処理が必要な鉄骨構造物、造船所、タンク、パイプ、機械部品、表面などに適しています。迅速な錆除去と優れた表面処理性能を求めるお客様にとって、スチールグリットは非常に効果的な選択肢です。

最適な用途:

  • 頑固な錆の除去
  • 鉄骨構造
  • 造船および修理
  • 塗装前の表面処理
  • 強力な切削および粗さの要求

高炭素鋼ショット

高炭素鋼ショットは、強い衝撃力が必要とされる軽度から中程度の錆除去に適しています。その丸い形状は、繰り返し衝撃を与えることで錆を除去し、スチールグリットに比べて表面をより滑らかに保ちます。日常的な錆除去に経済的かつ効率的な研磨材をお探しの顧客にとって、高炭素鋼ショットは実用的で信頼性の高い選択肢です。

最適な用途:

  • 軽度から中程度の錆除去
  • 一般的な鋼材部品の洗浄
  • 鋳造品および鍛造部品
  • 経済的な発破作業
  • ショットブラスト機の用途

低炭素鋼弾

低炭素鋼ショットは、より安定した錆除去性能、破損の低減、粉塵発生量の削減を求めるお客様におすすめです。優れた靭性により、繰り返しブラスト処理を行っても粒子の形状が維持され、長寿命化、研磨材消費量の削減、そしてより均一な洗浄結果が得られます。自動ショットブラストライン、連続鋼材洗浄、粉塵抑制、研磨材寿命、表面均一性に対する要求が高い用途において、低炭素鋼ショットは高性能な選択肢となります。

最適な用途:

  • 低粉塵の錆除去
  • 破損に対する要求が低い
  • 長寿命の爆破要件
  • 自動ショットブラストライン
  • 安定した表面洗浄性能

ガーネット

錆除去用の天然非金属研磨材をお探しの場合は、ガーネットをお勧めします。ガーネットは優れた切削性能を発揮し、オープンブラスト、鉄骨構造物のメンテナンス、船舶修理、塗装前処理などに幅広く使用されています。リサイクル可能な金属研磨材を使用しないお客様にとって、ガーネットは塗装や保護コーティング前の錆除去と表面処理に適した選択肢です。

最適な用途:

  • 露天発破
  • 屋外の錆除去
  • 鉄骨構造物のメンテナンス
  • 低粉塵非金属ブラスト
  • 塗装前の表面処理
 

4. バリ取り

バリ取りとは、鋳造、鍛造、機械加工、または切断された部品から、バリ、鋭利なエッジ、フラッシュ、および小さな金属突起を除去する工程です。適切なバリ取りは、製品の安全性、表面の外観、組み立て性能、およびコーティング品質の向上に役立ちます。

鋼線切断

鋼線カットショットは、安定したバリ取り性能、長いブラスト寿命、そしてメディアの破損が少ないことを求めるお客様におすすめです。均一な粒度により一貫した衝撃力が得られ、一般的な鋳造研磨材よりも均一にバリや鋭利なエッジを除去できます。精密鋳造品、鍛造部品、機械加工部品、自動車部品など、制御されたバリ取りと安定した表面洗浄結果が求められる用途に適しています。

最適な用途:

  • 精密鋳造
  • 制御されたバリ取り
  • 低メディア破損要件
  • 長寿命の爆破要件
  • 安定した粒子サイズ要件

調整済み切断ワイヤーショット/研削ショット

研磨ショットまたは丸みを帯びたカットワイヤーショットとも呼ばれるコンディショニングカットワイヤーショットは、より滑らかなブラスト性能と表面損傷の低減を求めるお客様におすすめです。コンディショニング処理により、カットワイヤーショットの鋭利なエッジが丸みを帯び、ワークピース表面の傷や過剰な切削のリスクを低減します。特に、精密部品、ステンレス鋼部品、アルミニウム部品、および表面仕上げ、寸法精度、疲労性能に対する要求が高い部品に適しています。

最適な用途:

  • 低損傷バリ取り
  • 滑らかな表面仕上げ
  • 高付加価値精密部品
  • ショットピーニングの用途
  • 表面の均一性に関する厳格な要件

低炭素鋼弾

低炭素鋼ショットは、破損率の低減、粉塵発生量の抑制、より安定したバリ取り性能を求めるお客様におすすめです。優れた靭性により、繰り返しブラスト処理を行っても粒子の形状が維持され、長寿命化とより均一な洗浄効果を実現します。自動ショットブラストライン、連続生産、粉塵抑制と表面均一性に対する要求が高い用途において、低炭素鋼ショットは高性能な選択肢となります。

最適な用途:

  • 低粉塵バリ取り
  • 破損に対する要求が低い
  • 自動ショットブラストライン
  • 長寿命の爆破要件
  • 安定した表面洗浄性能

ステンレス鋼切断ワイヤーショット

ステンレス鋼製のカットワイヤーショットは、鉄分混入を避ける必要があるバリ取り用途に推奨されます。炭素鋼製の研磨材と比較して、ステンレス鋼製の研磨材は、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛などの非鉄金属表面への鉄分混入のリスクを低減します。特に、外観や耐食性が求められる部品において、清潔で均一な、損傷の少ないバリ取り結果を必要とするお客様に最適です。

最適な用途:

  • ステンレス鋼部品
  • アルミニウムおよび亜鉛合金部品
  • 汚染防止バリ取り
  • 表面へのダメージを最小限に抑えた洗浄
  • 清潔で均一な表面仕上げ

 

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